In modernen industriellen Bildverarbeitungssystemen bestimmt die Beleuchtungshardware die Bildqualität und die Fähigkeit, subtile Werkstückunterschiede voneinander zu unterscheiden. Dies wirkt sich direkt auf die automatisierte Beurteilung zwischen guten und fehlerhaften Produkten aus. Für matte Werkstücke mit einfachen Oberflächenmerkmalen eignen sich Ringlichter, Stablichter und Lichtkuppeln. Bei der Inspektion von spiegelglattem Metall, optischem Glas, Halbleiterwafern, beschichteten Filmen und vergoldeten Leiterplattenoberflächen erzeugen diese herkömmlichen Lichtquellen jedoch leicht überwältigende Spiegelreflexionen und unschöne Schatten. Winzige Kratzer, Maßabweichungen und Texturvariationen werden durch Blendung verdeckt, was zu einer Erhöhung der Fehlausschleusungs- und Fehlerquoten führt und einen großen Engpass für die hochpräzise Qualitätskontrolle darstellt. Die koaxiale Lichtinspektion löst diese Schwachstellen und wird zur bevorzugten optischen Methode zur Unterscheidung kleinster Oberflächenunterschiede. Mit Koaxiallichtern ausgestattete Bildverarbeitungssysteme KCS Machine Vision Light sind vollständig für anspruchsvolle Präzisionsinspektionsanwendungen optimiert.

Das Funktionsprinzip der Koaxialbeleuchtung unterscheidet sie von der Seitenwinkelbeleuchtung und ermöglicht eine zuverlässige Differenzerkennung. Herkömmliche Lichter strahlen schräg auf Zieloberflächen. Glatte reflektierende Oberflächen erzeugen konzentrierte Spiegelreflexionen, während Mikronarben, Kratzer und Markierungen unregelmäßige diffuse Reflexionen erzeugen, die Oberflächenmerkmale verdecken. Koaxialleuchten verfügen über eine koaxiale optische Anordnung mit integriertem Strahlteiler. Licht bewegt sich entlang der gleichen Achse wie das Kameraobjektiv und trifft vertikal auf das Werkstück. Auf flachen, fehlerfreien Oberflächen kehrt spiegelnd reflektiertes Licht auf dem ursprünglichen Weg zurück, durchläuft den Strahlteiler und gelangt in den Kamerasensor, wodurch ein gleichmäßiger, sauberer Hintergrund entsteht. Defekte wie Kratzer, Dellen, Vorsprünge, falsch ausgerichtete Markierungen und Beschichtungsfehler streuen das Licht in zufällige Richtungen. Wenig reflektiertes Licht kehrt zur Kamera zurück, wodurch scharfe dunkle Kontraste vor dem hellen Hintergrund entstehen. Dieser optische Effekt wandelt unsichtbare Mikrounterschiede in klaren Bildkontrast um und erleichtert so die Fehlererkennung für Bildverarbeitungsalgorithmen erheblich. Dies ist der Hauptvorteil der koaxialen Beleuchtung zur Differenzierung subtiler Oberflächenmerkmale.

Die Koaxialleuchten KCS Machine Vision Light wurden speziell für Inspektionsszenarien mit Differenzunterscheidung entwickelt, um gängige Branchenbeschränkungen zu überwinden. Das Produkt verwendet LED-Arrays mit hoher Gleichmäßigkeit gepaart mit kalibrierten hochpräzisen Strahlteilern, um koaxiale optische Pfadfehler zu minimieren. Eine gleichmäßige Beleuchtung über das gesamte Sichtfeld verhindert lokale Helligkeitsschwankungen, die zu Fehlerkennungen oder übersehenen Fehlern führen. Um Blendung durch stark reflektierende Oberflächen zu unterdrücken, KCS Machine Vision Light integriert optimierte Polarisations- und Strahlteilungsstrukturen, um unerwünschte Streureflexionen zu filtern und den Kontrast zwischen Standardoberflächen und abnormalen Defekten zu maximieren. Es unterstützt eine feine mehrstufige Helligkeitsanpassung, um Materialien mit unterschiedlichem Reflexionsgrad anzupassen, einschließlich poliertem Metall, transparentem Glas, Halbleiterchips und präzisionsbeschichteten Kunststoffteilen.

Die Fähigkeit der koaxialen Beleuchtung, subtile Unterschiede zu erkennen, hat sich an Inspektionsstandorten in der Massenproduktion bewährt, was den entscheidenden Wert von KCS Machine Vision Light darstellt . Für eine präzise Hardware-Inspektion werden Mikrokratzer, Sandlöcher und Schlagbeulen auf polierten Metalloberflächen sichtbar gemacht, die unter Ringlicht aufgrund der Blendung verschwinden. Bei der Prüfung von Glas und optischen Komponenten erkennt es Unebenheiten der Beschichtung, Nadellöcher, Strukturschwankungen und Kantenabsplitterungen. In der Halbleiter- und Elektronikfertigung prüft es Waferoberflächenfehler, versetzte Leiterplattenspuren und Dickenschwankungen bei der Vergoldung, um Inspektionsanforderungen im Mikrometerbereich zu erfüllen. In der Druck- und Verpackungsindustrie erkennt es verschwommene Markierungen, Zeichenversatz und subtile Farbunterschiede auf transparenten Substraten und löst so Probleme mit der geringen Genauigkeit der Bildgebung bei herkömmlicher Beleuchtung.

Aus Sicht der Differenzierungslogik der maschinellen Bildverarbeitung durchbricht die Koaxialprüfung die Erkennungsbarriere für Mikrounterschiede, die für das menschliche Auge oder einfache Bildverarbeitungssysteme schwer zu unterscheiden sind. Herkömmliche Beleuchtung kann große, kontrastreiche Fehler nur mit begrenzter Präzision und hohen Fehlerkennungsraten erfassen. Inspektionslösungen rund um KCS Machine Vision Light rekonstruieren die Bildlogik durch spezielle Optiken und verstärken aktiv Mikrooberflächenvariationen. Zwischen guten Teilen und fehlerhaften Werkstücken bilden sich klare visuelle Lücken, wodurch die Schwierigkeit des Algorithmus verringert und die Prüfstabilität und -genauigkeit verbessert wird.

Die industrielle Qualitätsprüfung geht weiter in Richtung hoher Präzision und vollständiger Automatisierung, wobei die Nachfrage nach der Differenzierung subtiler Merkmale auf reflektierenden Präzisionskomponenten wächst. Ältere Beleuchtungsoptionen haben Schwierigkeiten, mit den sich ändernden Anforderungen Schritt zu halten. Mit einem ausgereiften koaxialen optischen Design, hervorragender Kontrastleistung und robuster industrieller Zuverlässigkeit zeichnen sich die KCS Machine Vision Light- Koaxialleuchten als zuverlässige Beleuchtungslösung für die maschinelle Bildverarbeitung für Präzisionsprüfungen aus. Es hilft Herstellern, die Inspektionsgenauigkeit zu steigern, die Kosten für die manuelle Qualitätskontrolle zu senken und eine vollautomatische, hochpräzise Qualitätskontrolle in Produktionslinien zu implementieren.

Warum uns wählen?

Ein Hersteller mit 16 Jahren Erfahrung in der Bildverarbeitung, der maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet.

Die Fabrikfläche umfasst über 3.500 Quadratmeter und beschäftigt über 100 Arbeiter.

ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und über 30 Zertifikate, 100 % umfassende Inspektion vor dem Versand.

Der Versand kann noch am selben Tag erfolgen und kundenspezifische Muster können innerhalb von 5 bis 7 Tagen geliefert werden.

Der technische Support erfolgt durch F&E-Experten und Software-Ingenieure.

Wir betreiben Handel mit Kunden aus über 30 Ländern auf der ganzen Welt und betreuen über 2.500 Kunden.

Für weitere Informationen zu industriellen Sichtinspektionslösungen klicken Sie bitte hier, um mit uns Kontakt aufzunehmen >>