Please Choose Your Language
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-03 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong kiểm tra quang học tự động, các thuật toán hình ảnh phức tạp nhất thường thất bại nếu ánh sáng vật lý tạo ra ánh sáng chói, điểm nóng hoặc bóng. Việc kiểm tra các bề mặt địa hình có độ phản chiếu cao, cong hoặc phức tạp thường dẫn đến loại bỏ sai hoặc bỏ sót các khuyết tật do tạo tác ánh sáng định hướng. Bao bì kim loại, thủy tinh và giấy bạc được gia công vốn phản chiếu ánh sáng nguồn điểm trực tiếp trở lại ống kính máy ảnh, làm chói mắt cảm biến và che khuất các chi tiết bề mặt.
Việc loại bỏ những hiện vật này đòi hỏi các hình học quang học cụ thể được thiết kế để phân tán các photon đều trên mục tiêu. Hướng dẫn này phân tích cơ chế chiếu sáng vòm, so sánh các cấu hình truyền thống, phẳng và đường hầm, đồng thời cung cấp khung kỹ thuật để chỉ định chiếu sáng khuếch tán chính xác cho các hệ thống kiểm tra tự động có độ tin cậy cao. Việc hiểu các nguyên tắc này sẽ đảm bảo tính nhất quán về mặt quang học, giảm chi phí xử lý phần mềm và tối đa hóa tỷ lệ phát hiện lỗi trên các vật liệu khó khăn.
Chức năng quang học: Đèn vòm cung cấp 'chiếu sáng ngày nhiều mây' gián tiếp, không định hướng, loại bỏ hiệu quả sự phản chiếu gương và bóng tối khắc nghiệt trên các bộ phận phức tạp hoặc sáng bóng.
Sự cân bằng về yếu tố hình thức: Đèn vòm truyền thống mang lại khả năng khuếch tán vượt trội cho các bộ phận có địa hình cao nhưng yêu cầu khoảng trống dọc đáng kể; Đèn vòm phẳng thị giác máy cung cấp các đặc tính khuếch tán tương tự cho môi trường có không gian hạn chế.
Các biến thể hình học: Trong khi đèn vòm vượt trội ở các vật thể hình cầu hoặc bán cầu, thì đèn đường hầm (hình trụ) là biến thể hình học tối ưu để kiểm tra các bề mặt liên tục, ép đùn hoặc hình trụ.
Hạn chế của hệ thống: Việc triển khai hệ thống chiếu sáng dạng vòm vốn đã làm giảm cường độ ánh sáng tổng thể tới cảm biến, thường cần đến đèn LED công suất cao hoặc kỹ thuật nhấp nháy cho đường truyền tốc độ cao.
Thực tế tích hợp: Các kỹ sư phải tính đến hiệu ứng 'điểm tối'—sự phản chiếu không thể tránh khỏi của lỗ quan sát ống kính máy ảnh trên các bề mặt phẳng có độ phản chiếu cao—khi thiết kế bố cục quang học.
Các kỹ sư quang học thường gọi chiếu sáng mái vòm là 'chiếu sáng trong ngày nhiều mây'. Sự tương tự này mô tả hoàn hảo tính chất vật lý của sự tán xạ ánh sáng gián tiếp, đa hướng. Vào một ngày quang đãng, mặt trời đóng vai trò như một nguồn điểm định hướng, tạo ra những bóng tối khắc nghiệt và tạo ra những điểm nhấn đặc sắc. Lớp mây che phủ hoạt động như một bộ khuếch tán quang học khổng lồ, phân tán các photon theo các hướng vô tận. MỘT ánh sáng vòm tái tạo hiện tượng chính xác này trong một vỏ bọc cơ học được kiểm soát.
Lớp phủ bên trong của mái vòm phản chiếu và khuếch tán ánh sáng phát ra từ nguồn. Thay vì tấn công trực tiếp vào mục tiêu, các tia sáng bật ra khỏi bề mặt bên trong mờ, có độ phản chiếu cao. Quá trình này tạo ra ánh sáng mềm mại, đồng nhất. Các photon chạm vào vật thể mục tiêu từ hầu hết mọi góc độ cùng một lúc. Sự tán xạ đa hướng này ngăn chặn bất kỳ chùm tia tập trung nào phản xạ trực tiếp vào ống kính máy ảnh, từ đó trung hòa ánh sáng chói trên các bề mặt có độ phản chiếu cao hoặc cong. Chúng tôi thấy điều này được áp dụng hàng ngày trong việc kiểm tra các bộ phận ô tô, nơi các bề mặt nhôm được gia công, nếu không thì đèn vòng tiêu chuẩn sẽ bị mù.
Giải phẫu cấu trúc của hình học chiếu sáng này dựa trên ba thành phần chính hoạt động đồng bộ. Đầu tiên, dãy đèn LED gắn trên đế hướng lên trên, hướng ra xa mục tiêu kiểm tra. Những mảng này tạo ra năng lượng quang thô cần thiết cho hệ thống. Việc đặt chúng hướng lên trên sẽ ngăn cản tầm nhìn trực tiếp giữa khuôn đèn LED và vật thể đang được kiểm tra.
Thứ hai, quả cầu tích hợp tạo thành phần phản chiếu bên trong. Các nhà sản xuất thường sơn nội thất này bằng sơn trắng mờ chuyên dụng hoặc vật liệu có kết cấu vi mô được thiết kế để mang lại khả năng phản xạ Lambertian tối đa. Bề mặt này hoạt động như động cơ khuếch tán, phân tán ánh sáng hướng lên trên xuống bộ phận. Cuối cùng, khẩu độ thiên đỉnh đóng vai trò là lỗ quan sát của camera. Được đặt ở chính giữa trên cùng của mái vòm, khẩu độ này cho phép ống kính máy ảnh có tầm nhìn không bị cản trở về mục tiêu được chiếu sáng đồng đều ngay bên dưới.
Không giống như chiếu sáng trường tối, tạo ra độ tương phản bằng cách làm nổi bật các cạnh vật lý và kết cấu bề mặt, chiếu sáng dạng vòm hoạt động theo nguyên tắc quang học hoàn toàn khác. Điều này cụ thể Hình học ánh sáng thị giác máy đạt được độ tương phản bằng cách tạo ra nền đồng nhất hoàn hảo. Nó giúp loại bỏ nhiễu hình ảnh do ánh sáng, bóng tối và phản xạ không đồng đều.
Trên nền canvas quang học đồng đều hoàn hảo này, các dị thường trên bề mặt, văn bản in hoặc các khiếm khuyết về cấu trúc đều nổi bật với độ rõ nét cao. Một vết xước trên bề mặt kim loại được đánh bóng sẽ phá vỡ sự phản chiếu đồng đều, xuất hiện màu tối rõ rệt trên nền sáng, khuếch tán. Tương tự, các ký tự in màu đen trên vỉ bóng sẽ hấp thụ ánh sáng khuếch tán, tạo ra các cạnh sắc nét, có độ tương phản cao mà không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng chói cục bộ. Tính đồng nhất này làm giảm đáng kể tải trọng tính toán đối với các thuật toán phát hiện cạnh và khớp mẫu.
Đèn vòm liên tục truyền thống đại diện cho tiêu chuẩn cho sự khuếch tán quang học tối ưu. Cơ chế hoạt động bao gồm một bán cầu vật lý lớn chứa vòng đèn LED hướng lên trên ở chân đế. Ánh sáng truyền lên trên, chiếu vào phần bên trong hình bán cầu và chiếu đều xuống mục tiêu.
Các đơn vị này cung cấp độ đồng đều chiếu sáng tối đa. Chúng là lựa chọn lý tưởng để kiểm tra các bộ phận có rãnh sâu, đường cong cực lớn hoặc địa hình cao. Hình dạng vật lý bao quanh đảm bảo ánh sáng chiếu vào các hốc và chiếu sáng các bức tường thẳng đứng mà không đổ bóng. Tuy nhiên, điểm yếu chính của họ nằm ở dấu chân vật lý lớn. Các vòm truyền thống yêu cầu khoảng hở trục Z đáng kể phía trên đường kiểm tra. Hơn nữa, họ yêu cầu sự gần gũi với bộ phận. Duy trì khoảng cách làm việc ngắn là rất quan trọng để duy trì hiệu ứng 'mái vòm' trên toàn bộ Trường nhìn (FOV). Di chuyển ánh sáng ra quá xa sẽ làm giảm hiệu suất của nó thành ánh sáng khu vực tiêu chuẩn.
Hạn chế về không gian trên dây chuyền lắp ráp tự động thường cản trở việc lắp đặt các thiết bị cố định hình bán cầu cồng kềnh. Đèn vòm phẳng thị giác máy giải quyết chính xác vấn đề cơ học này. Các thiết bị này sử dụng đường dẫn ánh sáng đồng trục kết hợp với tấm khuếch tán có cấu trúc vi mô chuyên dụng để mô phỏng hiệu ứng mái vòm mà không cần bát vật lý.
Đèn LED chiếu sáng cạnh chiếu ánh sáng vào một tấm dẫn ánh sáng, hướng ánh sáng xuống dưới thông qua vật liệu khuếch tán được thiết kế kỹ thuật cao. Thiết lập này giải quyết các vấn đề về khoảng trống trong các phong bì cơ khí chật hẹp. Nó loại bỏ hiệu quả ánh sáng chói và phản xạ hoàn thiện đường chân tóc trên các vật thể phản chiếu phẳng. Tuy nhiên, mái vòm phẳng kém hiệu quả hơn đối với các vật thể ba chiều có độ cong cao hoặc sâu so với mái vòm truyền thống. Bởi vì chúng thiếu hình học bao quanh vật lý nên chúng không thể chiếu sáng các bức tường thẳng đứng dốc hoặc các hốc sâu một cách hiệu quả. Ngoài ra, các vật liệu khuếch tán nặng thường dẫn đến hiệu suất quang học tổng thể thấp hơn, đòi hỏi thời gian phơi sáng lâu hơn hoặc độ lợi máy ảnh cao hơn.
Đèn đường hầm thích ứng với nguyên lý mái vòm cho các ứng dụng kiểm tra liên tục. Cơ học có hình học khuếch tán nửa ống hoặc hình trụ được thiết kế để chiếu một đường ánh sáng khuếch tán đồng đều dọc theo một trục dọc duy nhất. Thay vì hình bán cầu, ánh sáng tạo thành một vòm liên tục trên khu vực kiểm tra.
Những thiết bị cố định này hoàn hảo cho các mạng lưới liên tục, các bộ phận hình trụ dài, dây cáp và các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa ép đùn. Chúng cung cấp ánh sáng liền mạch, không có bóng dọc theo chiều dài của sản phẩm chuyển động. Điểm yếu chính là sự phân bố ánh sáng không đồng đều ở hai đầu dọc của đường hầm. Ánh sáng thoát ra khỏi các đầu mở, làm giảm cường độ ở các cạnh của FOV. Do đó, đèn đường hầm hoàn toàn không phù hợp với các bộ phận hình cầu hoặc nhiều trục có độ phức tạp cao đòi hỏi sự tán xạ ánh sáng đa hướng.
Việc chọn hệ số dạng chính xác đòi hỏi phải cân bằng các yêu cầu quang học với các ràng buộc cơ học. Sử dụng khung so sánh tính năng với kết quả sau đây để hướng dẫn quy trình đặc tả của bạn.
Yếu tố hình thức |
Hình học phần lý tưởng |
Yêu cầu không gian trục Z |
Yêu cầu khoảng cách làm việc |
Lợi thế chính |
|---|---|---|---|---|
Mái vòm truyền thống |
Hình cầu, địa hình cao, hốc sâu |
Cao (yêu cầu khoảng trống đáng kể theo chiều dọc) |
Ngắn (phải được gắn gần bộ phận) |
Tính đồng nhất tối đa và khuếch tán đa hướng |
Mái vòm phẳng |
Bề mặt phản chiếu phẳng, đường cong nhẹ |
Thấp (kiểu dáng mỏng phù hợp với không gian chật hẹp) |
Ngắn đến trung bình |
Mô phỏng hiệu ứng mái vòm trong các phong bì bị giới hạn về không gian |
Ánh sáng đường hầm |
Đùn hình trụ, liên tục, dạng lưới |
Trung bình (yêu cầu khoảng hở dọc theo một trục) |
Ngắn (gắn trực tiếp trên dây chuyền ép đùn) |
Chiếu sáng đồng đều liên tục cho các bộ phận dài hoặc chuyển động |
Việc đánh giá hệ thống chiếu sáng dạng vòm cho kim loại được đánh bóng, nhựa bóng, tấm bán dẫn và bao bì bọc giấy bạc đòi hỏi phải hiểu rõ sự phản xạ gương. Đèn định hướng tạo ra các điểm nổi bật trên các vật liệu này, phá hủy dữ liệu hình ảnh ở những vùng đó. Hệ thống chiếu sáng dạng vòm tán xạ ánh sáng, chuyển đổi các phản xạ gương thành một bề mặt phát sáng đồng đều.
Để kiểm tra tấm bán dẫn, ngay cả những thay đổi cực nhỏ về ánh sáng cũng có thể phát hiện sai sót. Đèn vòm cung cấp độ đồng nhất tuyệt đối cần thiết để kiểm tra bề mặt giống như gương của silicon trần. Tương tự, bao bì bọc giấy bạc thường có nếp nhăn và các góc phản chiếu khác nhau. Chiếu sáng khuếch tán bình thường hóa các biến thể này, cho phép máy ảnh kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu và đọc mã lô được in mà không bị chói.
Các bộ phận kim loại được gia công thường xuyên có kết cấu chải xước hoặc lớp hoàn thiện dạng sợi. Ánh sáng định hướng bắt các rãnh vi mô này, tạo ra các đường vân có độ tương phản cao làm nhầm lẫn các thuật toán thị giác. Đèn vòm phẳng chuyên dụng loại bỏ hiệu quả các kết cấu kim loại bóng và ánh sáng chói hoàn thiện ở đường chân tóc.
Bằng cách sử dụng các bước sóng dải hẹp, chẳng hạn như đèn LED đỏ, kết hợp với sự khuếch tán mạnh, ánh sáng sẽ rửa sạch các vết gia công định hướng. Các photon đa hướng xuyên qua các rãnh vi mô từ mọi góc độ, loại bỏ các bóng làm cho kết cấu hiển thị. Quá trình làm phẳng quang học này làm lộ ra các vết xước nhỏ, chất gây ô nhiễm trên bề mặt và các khuyết tật thực tế mà lẽ ra lẽ ra vẫn bị ẩn trong nhiễu hình ảnh của lớp hoàn thiện bề mặt.
Ánh sáng định hướng không hoàn toàn hoạt động trên các hình trụ và hình cầu, chẳng hạn như vòng bi hoặc lọ dược phẩm. Nguồn sáng định hướng tạo ra một điểm nóng duy nhất, cường độ cao trên đỉnh của đường cong, khiến các cạnh có bóng đậm. Hệ thống chiếu sáng dạng vòm bao bọc ánh sáng xung quanh các hình học này để ngăn chặn các điểm nóng.
Hình dạng bán cầu của đèn vòm truyền thống đảm bảo rằng các photon chạm vào bề mặt cong từ các góc tương ứng với độ cong của bộ phận. Hiệu ứng bao bọc này chiếu sáng đồng đều toàn bộ bán cầu nhìn thấy được của ổ bi. Đối với lọ dược phẩm, nó cho phép máy ảnh kiểm tra hàm lượng chất lỏng và tính nguyên vẹn của thủy tinh mà không bị chói mắt thường do hộp thủy tinh hình trụ gây ra.
Nhận dạng ký tự quang học (OCR) và giải mã ma trận 2D phụ thuộc nhiều vào độ tương phản của cạnh. Bóng do nền in nổi, đóng dấu hoặc nhăn gây ra sẽ phá hủy độ tương phản này, dẫn đến lỗi đọc. Ánh sáng khuếch tán đồng đều giúp ổn định các quá trình đọc này.
Khi đọc mã DataMatrix được khắc laser trên một bộ phận bằng nhôm đúc, kết cấu bề mặt thô ráp sẽ tạo ra các bóng vi mô dưới ánh sáng định hướng. Hệ thống chiếu sáng dạng vòm lấp đầy những bóng vi mô này, bình thường hóa hậu cảnh. Các vết khắc tối màu hấp thụ ánh sáng khuếch tán, tạo ra mã sắc nét, có độ tương phản cao mà các thuật toán giải mã có thể xử lý một cách đáng tin cậy, bất kể địa hình bề mặt bên dưới.
Chọn bước sóng chính xác là rất quan trọng để tối đa hóa độ tương phản. Các kỹ sư phải lựa chọn giữa ánh sáng đơn sắc (Đỏ, Xanh lam, Hồng ngoại, UV) và Ánh sáng trắng dựa trên vật liệu mục tiêu. Việc kết hợp bước sóng LED với các đặc điểm của bộ phận kim loại giúp tăng cường độ tương phản trong điều kiện khuếch tán.
Ví dụ: sử dụng đèn vòm đỏ 630nm trên bộ phận bằng đồng sẽ khiến đồng phản chiếu ánh sáng đỏ một cách hiệu quả, tạo ra màu trắng sáng đối với cảm biến đơn sắc. Bất kỳ quá trình oxy hóa hoặc ô nhiễm bề mặt nào cũng sẽ hấp thụ ánh sáng đỏ, xuất hiện màu tối rõ rệt. Ánh sáng xanh (470nm) tán xạ hiệu quả hơn ánh sáng đỏ, khiến nó trở nên tuyệt vời khi kiểm tra các khuyết tật bề mặt cực nhỏ trên các bộ phận bằng bạc hoặc thép. Đèn vòm hồng ngoại (IR) có hiệu quả cao trong việc xuyên qua mực in trên bao bì bóng để kiểm tra vật liệu bên dưới mà không bị chói.
Việc sử dụng các vật liệu khuếch tán nặng vốn đã gây ra sự suy giảm ánh sáng đáng kể. Hệ thống đèn LED thị giác máy được sử dụng trong cấu hình vòm phải bù đắp cho sự mất mát này. Giải quyết tình trạng mất ánh sáng vốn có do các bộ lọc khuếch tán và phân cực nặng gây ra bằng cách đánh giá sự cần thiết của bộ điều khiển tăng tốc dòng điện cao.
Trên dây chuyền sản xuất tốc độ cao, máy ảnh yêu cầu thời gian phơi sáng cực ngắn để đóng băng chuyển động mà không bị mờ. Ánh sáng liên tục tiêu chuẩn thường không cung cấp đủ photon qua bộ khuếch tán của mái vòm trong thời gian phơi sáng 50 micro giây. Nhấp nháy đèn LED—điều khiển chúng bằng các xung dòng điện cao, ngắn—tạo ra cường độ bùng nổ lớn. Kỹ thuật này đóng băng chuyển động trên đường tốc độ cao đồng thời bù đắp cho sự kém hiệu quả quang học của cấu trúc mái vòm.
Khẩu độ thiên đỉnh (lỗ xem camera) thể hiện một hạn chế thiết kế quan trọng. Tính toán đường kính lỗ máy ảnh chính xác để tránh hiện tượng mờ nét ảnh đồng thời giảm thiểu vùng không sáng ngay phía trên bộ phận. Nếu khẩu độ quá nhỏ so với tiêu cự và khoảng cách làm việc của ống kính đã chọn, các cạnh của lỗ sẽ chặn tầm nhìn của máy ảnh về mặt vật lý, gây ra các góc tối trong ảnh (làm mờ nét ảnh).
Ngược lại, nếu khẩu độ quá lớn, nó sẽ loại bỏ một phần đáng kể nội thất mái vòm phản chiếu. Điều này tạo ra một khoảng trống lớn không được chiếu sáng ngay phía trên mục tiêu, làm giảm tính đồng nhất của ánh sáng. Các kỹ sư phải điều chỉnh góc xem của ống kính một cách chính xác với đường kính khẩu độ, đảm bảo tầm nhìn rõ ràng đồng thời tối đa hóa diện tích bề mặt phản chiếu bên trong.
Lỗi triển khai phổ biến nhất với hệ thống chiếu sáng dạng vòm là hiệu ứng 'điểm tối'. Hạn chế vật lý này xảy ra khi lỗ quan sát của ống kính máy ảnh phản chiếu trực tiếp lên các bề mặt phẳng, giống như gương. Bởi vì khẩu độ là một lỗ vật lý nên nó không phát ra ánh sáng. Khi kiểm tra một bề mặt phẳng có độ phản chiếu cao, máy ảnh thực sự nhìn thấy sự phản chiếu của thấu kính tối của chính nó.
Chiến thuật giảm thiểu yêu cầu thay đổi hình học quang học. Nghiêng bộ phận một chút (ví dụ: 5 đến 10 độ) sẽ chuyển sự phản chiếu của điểm tối ra khỏi FOV của máy ảnh. Nếu không thể điều chỉnh góc của bộ phận về mặt cơ học, các kỹ sư phải chuyển đổi chiến lược chiếu sáng. Việc sử dụng đèn đồng trục cho các bề mặt gương phẳng hoàn hảo sẽ loại bỏ hoàn toàn điểm tối vì hệ thống đồng trục chiếu ánh sáng chính xác dọc theo trục quang học của máy ảnh.
Đèn vòm tuân theo các giới hạn nghiêm ngặt về khoảng cách làm việc. Có mối quan hệ nghịch đảo giữa khoảng cách làm việc và độ đồng đều chiếu sáng. Để duy trì hiệu ứng 'ngày nhiều mây', thiết bị cố định phải bao bọc mục tiêu. Di chuyển đèn vòm quá xa vật thể sẽ biến nó thành ánh sáng khu vực định hướng.
Khi khoảng cách tăng lên, góc mà ánh sáng chiếu tới bộ phận đó sẽ hẹp hơn. Sự tán xạ đa hướng giảm dần và bóng bắt đầu hình thành. Các kỹ sư phải thiết kế hệ thống xử lý cơ học để cho phép đèn vòm đặt càng gần mục tiêu kiểm tra càng tốt về mặt vật lý, thường cách bề mặt bộ phận trong phạm vi milimet.
Việc đặt các đèn LED công suất cao bên trong cấu trúc hình bán cầu vững chắc tạo ra những thách thức đáng kể về khả năng tản nhiệt. Quản lý nhiệt là rất quan trọng để duy trì hiệu suất. Khi nhiệt độ khuôn LED tăng lên, đầu ra quang học của chúng giảm và bước sóng vượt trội của chúng có thể thay đổi.
Sự trôi dạt nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ ánh sáng và tuổi thọ. Việc giảm cường độ buộc máy ảnh phải tăng mức tăng, gây ra nhiễu hình ảnh. Để giảm thiểu điều này, đèn vòm công nghiệp sử dụng vỏ nhôm nặng đóng vai trò là bộ tản nhiệt thụ động. Đối với các ứng dụng có chu kỳ hoạt động cao, các kỹ sư phải đảm bảo đủ luồng không khí xung quanh thiết bị và cân nhắc việc nhấp nháy đèn thay vì chạy chúng liên tục để giảm thiểu tải nhiệt.
Môi trường sản xuất công nghiệp có nguy cơ ô nhiễm nghiêm trọng. Bụi, dầu cắt và bụi bẩn công nghiệp dễ dàng tích tụ trên lớp phủ phản chiếu bên trong của mái vòm truyền thống hoặc bộ khuếch tán phẳng của các mẫu có không gian hạn chế. Sự ô nhiễm phá hủy khả năng phản xạ Lambertian, tạo ra ánh sáng không đồng đều và các khuyết tật giả.
Để giảm thiểu rủi ro này, cần có vỏ bọc được xếp hạng IP trong môi trường khắc nghiệt. Chỉ định các thiết bị cố định có cửa sổ bảo vệ kín, trong suốt về mặt quang học che phần mở phía dưới của mái vòm. Mặc dù điều này gây ra một chút rủi ro về phản xạ thứ cấp nhưng nó ngăn chặn bụi bẩn làm suy giảm bề mặt khuếch tán bên trong. Thiết lập lịch trình bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt để thường xuyên vệ sinh cửa sổ bảo vệ bằng dung môi quang học đã được phê duyệt.
Việc lắp đặt vật lý phù hợp quyết định sự thành công của thiết lập quang học. Thực hiện theo các bước chính xác sau khi lắp đèn vòm trên dây chuyền sản xuất.
Căn chỉnh trục quang của camera vuông góc hoàn hảo với bề mặt kiểm tra.
Gắn bộ đèn vòm sao cho ống kính máy ảnh nhìn thẳng qua khẩu độ thiên đỉnh mà không chạm vào vỏ.
Hạ thấp đèn vòm cho đến khi cạnh dưới nằm ngay phía trên phần cao nhất của bộ phận kiểm tra.
Điều chỉnh cài đặt tiêu cự và khẩu độ của máy ảnh để tối đa hóa độ sâu trường ảnh trong khi vẫn duy trì mức phơi sáng ở mức chấp nhận được.
Chụp ảnh thử nghiệm một tấm gương phẳng hoàn hảo để xác định chính xác vị trí và kích thước của điểm tối phản chiếu.
Nghiêng bộ phận cố định lệch trục 5 độ để dịch chuyển điểm tối ra khỏi vùng kiểm tra quan trọng.
Khóa tất cả các giá lắp bằng chất lỏng khóa ren để tránh lệch do rung gây ra.
Đèn vòm vẫn là giải pháp dứt khoát để kiểm tra hình học phức tạp và đặc trưng, với điều kiện lớp vỏ cơ học cho phép tích hợp chúng. Bằng cách chuyển đổi các nguồn điểm định hướng thành nguồn sáng đa hướng, đồng đều, các thiết bị này loại bỏ ánh sáng chói và bóng tối thường xuyên đánh bại các thuật toán thị giác tiên tiến. Hiểu được tính chất vật lý của sự tán xạ ánh sáng là điều cần thiết để triển khai hoạt động kiểm tra tự động đáng tin cậy trên các vật liệu có độ phản chiếu cao.
Khi chỉ định một hệ thống, hãy dựa vào logic danh sách rút gọn nghiêm ngặt. Chọn mái vòm truyền thống cho địa hình hình cầu cao và hốc sâu. Chọn đèn đường hầm cho đường dẫn đùn hình trụ liên tục. Chỉ định đèn vòm phẳng cho môi trường có không gian hạn chế cần kiểm tra các bề mặt phản chiếu phẳng hơn với lớp hoàn thiện dạng sợi tóc. Việc kết hợp hình dạng của ánh sáng với hình dạng của bộ phận là nền tảng cho sự thành công về mặt quang học.
Để đảm bảo tích hợp hoàn hảo, hãy thực hiện các bước tiếp theo sau:
Thu thập các bộ phận mẫu đại diện từ dây chuyền sản xuất để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm có kiểm soát dưới nhiều dạng hình học ánh sáng khuếch tán khác nhau.
Tính toán chính xác các yêu cầu về FOV, độ dài tiêu cự của ống kính và khoảng cách làm việc tối đa cho phép để tránh hiện tượng mờ viền và phản xạ điểm tối.
Yêu cầu các đơn vị đánh giá từ nhà sản xuất đèn chiếu sáng xác nhận khả năng tạo độ tương phản và độ ổn định nhiệt trước khi hoàn thiện thiết kế cơ học.
Kiểm tra khả năng nhấp nháy dòng điện cao nếu tốc độ dây chuyền sản xuất yêu cầu thời gian phơi sáng dưới một phần nghìn giây.
Trả lời: Thuật ngữ này đề cập đến sự tương tự quang học của ánh sáng mặt trời bị khuếch tán bởi lớp mây dày. Giống như các đám mây phân tán các tia nắng định hướng để tạo ra ánh sáng đa hướng, không bóng, lớp phủ phản chiếu bên trong của đèn vòm sẽ phân tán ánh sáng LED để chiếu sáng đồng đều một bộ phận từ mọi góc độ.
Đáp: Đèn vòng cung cấp ánh sáng định hướng, theo góc cụ thể, làm nổi bật các cạnh và kết cấu bề mặt, thường gây chói trên các bộ phận sáng bóng. Đèn vòm cung cấp ánh sáng đồng đều, có độ khuếch tán cao, gián tiếp được thiết kế đặc biệt để loại bỏ ánh sáng chói và bóng trên bề mặt phản chiếu hoặc cong.
Trả lời: Mặc dù đèn vòm phẳng tiết kiệm đáng kể không gian theo chiều dọc và loại bỏ ánh sáng chói trên bề mặt phẳng nhưng chúng không thể thay thế hoàn toàn đèn vòm truyền thống. Chúng thiếu hình dạng bán cầu vật lý cần thiết để bao bọc ánh sáng xung quanh những đường cong sâu, những bức tường thẳng đứng hoặc địa hình ba chiều phức tạp.
Đáp: Đèn đường hầm có hình dạng hình trụ, nửa ống chứ không phải hình bán cầu. Nó được ưu tiên hơn đèn vòm khi kiểm tra các mạng liên tục, nhựa ép đùn dài, dây cáp hoặc các bộ phận hình trụ chuyển động yêu cầu ánh sáng khuếch tán đồng đều dọc theo một trục liên tục.
Đáp: Chúng sử dụng đường dẫn ánh sáng đồng trục kết hợp với các tấm khuếch tán có cấu trúc vi mô chuyên dụng. Sự khuếch tán mạnh mẽ này, thường kết hợp với các bước sóng dải hẹp như đèn LED đỏ, làm sạch các vết gia công định hướng, làm phẳng bề mặt về mặt quang học để lộ ra các vết xước hoặc khuyết tật vi mô bên dưới.
Đáp: Điểm tối là hình ảnh phản chiếu của lỗ quan sát của máy ảnh trên một bề mặt phẳng giống như gương. Loại bỏ hiện tượng này bằng cách nghiêng bộ phận một chút để chuyển sự phản chiếu ra khỏi trường nhìn hoặc chuyển sang nguồn sáng đồng trục được thiết kế cho các bề mặt gương phẳng hoàn hảo.
